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型鋼生產(chǎn)的一般工藝過(guò)程

發(fā)布時(shí)間： 2024-11-13 15:47:36.044

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將化學(xué)成分和形狀不同的連鑄坯或者鋼錠，軋成形狀和性能符合要求的鋼材，需要經(jīng)過(guò)一系列的工序。這些工序的組合和順序叫做工藝過(guò)程。由于鋼材的品種繁多，規格形狀、鋼種和用途各不相同，所以軋制不同產(chǎn)品采用的工藝過(guò)程也不同。

正確地確定工藝過(guò)程，對保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和降低成本具有重要意義。

軋鋼生產(chǎn)的工藝過(guò)程是相當復雜的。盡管隨著(zhù)軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高、品種范圍的擴大以及新技術(shù)、新設備的應用，組成工藝過(guò)程的各個(gè)工序會(huì )有相應的變化，但是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程總是由以下幾個(gè)基本工序組成的：

(1)坯料準備

包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預先熱處理等。

(2)坯料加熱

是熱軋生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要工序。

(3)鋼的軋制

是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心。坯料通過(guò)軋制完成變形過(guò)程。軋制工序對產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。

軋制產(chǎn)品的質(zhì)量要求包括產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精確度、內部組織和性能以及產(chǎn) 品表面質(zhì)量三個(gè)方面。制定軋制規程的任務(wù)是，在深入分析軋制過(guò)程特點(diǎn)的基礎上，提出合理的工藝參數，達到上述質(zhì)量要求并使軋機具有良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

(4)精整

是軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程中的最后一個(gè)工序，也是比較復雜的一個(gè)工序。它對產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)最終的保證作用。產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，精整工序的內容也大不相同。精整工序通常包括鋼材的切斷或卷取、軋后冷卻、矯直、成品熱處理、成品表面清理和各種涂色等許多具體工序。

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